隨著科學技術的發展，特別是能源、空間技術的發展，材料需要在比較苛刻情況下使用。例如磁流體發電的通道材料，既要能耐高溫，又要能經受高溫高速氣流的沖刷與腐蝕。空間技術的發展（如航天器的噴嘴、燃燒室的內襯等）對材料提出了愈來愈高的要求。石油化工、能源開發等方面的反應裝置、熱交換器，對材料的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨性也日益要求嚴格。由此可見，高溫結構陶瓷越來越顯得特別重要，其品種的需求也與日俱增。
        耐磨陶瓷的耐熱性主要從三個方面衡量：
        1、熱強性能，力學性能指標；
        2、熱疲勞性能，冷熱變化的耐受度指標；
        3、高溫耐腐蝕性能，高溫條件下的介質腐蝕耐受度。

        精城的耐磨陶瓷是在1300℃—2300℃的窯爐中燒結而成，本身的耐高溫性能非常出色，在1000多度的溫度下運行也是毫無壓力。但是耐磨陶瓷管是由內襯陶瓷、粘合劑和外層鋼管三個部分組成，耐熱性能就不能只考慮陶瓷，還需要考慮到鋼管的熱膨脹系數和粘合劑的耐高溫能力。
        一般情況下，普通粘合劑能夠承受200℃左右高溫，特殊粘合劑可以承受350℃左右的溫度，這就限制了耐磨陶瓷管的耐高溫能力、
        為了削弱粘合劑耐溫能力對于耐磨陶瓷管的限制，我們可以根據實際情況使用一體成型陶瓷管或者燕尾卡槽等機械力自鎖結構的貼瓷方式制造的陶瓷管。
        綜合而論，耐磨陶瓷管的耐溫能力在-20℃—1000℃之間，1000℃以上，陶瓷本身的脆性也會快速增加，所以正常使用過程中，溫度盡量控制在1000℃以內。